製造効率を高める

設計から最終製品まで、プロセス効率を最大限に高めます。ゴム業界における50年以上におよぶ経験を活かして、ダウ コーニングは長年に渡って世界中の加工業者および装置製造業者と一緒に協力してきました。材料の選択から製造プロセスのノウハウまで、トータルな製造ソリューションを提供いたします。

シリコーン加工の経験を活かす

押出－硬化前に理想とする均一の断面寸法および形状を実現するために口金から未硬化ゴムを継続的に押し出すことが可能です。ダウ コーニングは、押出製造効率を高める適切な材料を選ぶお手伝いをいたします。

• 1部品当たりのコストは押出す形状の複雑さによって異なる
• 金型コストは求められる要件によって異なる
• 高い成型効率を実現する
• リードタイムの短縮
• チュービングロッド、大型ガスケット、シール、電線絶縁に適していて、コンプレッション成形で性能を発揮する
• 高稼働率を可能にする
• 高粘度ミラブルゴム（HCR）またはフロロシリコーンゴム（FSR）に用いられる

射出成形－シリンダから密閉・加熱した金型に未加硫のプレフォームゴムをそのまま押し出す

• 1部品当たりの部品製造コストが低い
• 高い成型効率を実現する
• 成形サイクルを短縮できる
• プレフォーム部材の準備が不要
• 金型デザイン通りの正確な成型が可能
• 高い成型寸法精度が必要とされる製品に適している
• HCRまたはFSRに用いられる

 液状射出成形－液状シリコーンゴム（LSR）を密閉・加熱した金型に射出する

• 高い成型効率を実現する
• プロセスを自動化できる
• 高い成型寸法精度が必要とされる製品（キーパッド、コネクタシール、哺乳瓶の吸い口など）に適している

コンプレッション成形－プレフォームゴムを加熱した金型に入れてから、プレスに入れ、シリコーンエラストマーが金型の凹所（キャビティ）を充填する

• 相対的に低-中程度の成型効率である
• 短期的な生産や立ち上げ生産にとって経済的な方法である
• セットアップ時間が短い
• 正しい金型デザインを使用することで無駄が少ない
• 比較的複雑で大きな部品を成形できる
• ガスケット、シール、Oリングに適している
• HCRまたはFSRに用いられる

カレンダー成型－ロールを用いて連続したシートをプレフォームし、成型に用いる

• 芯型を巻いてホースやダクト成型をおこなう場合、またプレスによる打抜成型をおこなう場合に適している
• 繊維あるいは担時性が極めて低い部材に対して、低重量または薄膜でコーティング可能である
• ソリッドまたはスポンジシートロール製作のために連続成型可能である
• HCRまたはFSRに用いられる

 

それぞれの加工プロセスに適したゴム材料を見つける     HCR (高粘度ミラブルゴム) LSR (液状 シリコーンゴム) FSR (フロロ シリコーンゴム) F-LSR (液状フロロ シリコーンゴム) 押出成型 X   X   射出成形 X   X   コンプレッション成形 X   X   液状射出成形   X   X カレンダー成型 X   X